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波峰焊助焊劑著火的原因及解決方法

發布日期:2016/10/14

  家喻戶曉PCB板在使用助焊劑過波峰焊時,偶爾大家會發現波峰焊助焊劑著火,特別是夏季風干物燥和氣溫較高情況下容易發生。助焊劑著火不僅公司帶來經濟損失,同時也易導致對工作設備或員工的人身傷害。那么是什么原因使助焊劑著火呢,要如何才能解決助焊劑著火的問題呢?

  一、PCB板生產工藝造成助焊劑著火

  1.預熱溫度太高。

  2.走板速度太慢,造成PCB板面溫度太高。

  3.PCB上膠條太多,或者膠條脫落到發熱管或發熱板上,把膠條引燃了。

  4.助焊劑涂布量過多,預熱時滴到加熱管上。

  5.走板速度太快,同時助焊劑涂布量較多時,助焊劑在完全揮發前,不斷滴到發熱管或發熱板上。

  6. PCB板本身的阻燃性能較差,發熱管與PCB距離太近。

  以上幾點就是在生產工藝方面可能引起PCB助焊劑著火的原因,除了超后的原因可能是PCB板材本身的質量問題外,其他的都可以通過調整生產工藝進行改善。

  二、機器設備引起助焊劑著火

  1、波峰焊未按裝風刀,或者風刀角度不對以及風刀孔堵塞、氣壓不夠風力太弱不能正常工作等,因此造成助焊劑涂布量太大。

  三、助焊劑質量問題引起著火

  家喻戶曉除水性助焊劑或某些特別要求的助焊劑外,常用助焊劑產品的配方多數是溶劑并且是以醇類為主,如常用的甲醇、乙醇及異丙醇三種。但是因為甲醇有輕微的毒性和在波峰焊助焊劑中的不穩定性,單獨使用甲醇作為單一溶劑的較少,因此使用乙醇、異丙醇或異丙醇與甲醇混合溶劑的助焊劑廠家較多。因醇類本身具有易燃易爆等特性在助焊劑的配方中,通過阻燃劑等原材類添加,可將助焊劑本身的閃點進行提升,一般助焊劑閃點可升至20℃左右,因此助焊劑的易燃(或易爆)的可能性就要低一些。

  但是通過添加阻燃劑等材料雖然降低助焊劑的易燃(或易爆)性能,但是,并不是添加了阻燃劑助焊劑就不易燃(或不易爆)了,所以只能說是相對于沒有添加阻燃劑的助焊劑來講可燃(或可爆)的程度要低一些而已。也因此要求我們在使用助焊劑的時候,要注意遠離明火,并消除各種可能引起助焊劑易燃的隱患。

  另外助焊劑質量好壞也會造成砸錫現象出現,因此采購者在選擇助焊劑產品的時候要要謹慎,選擇高性能、優質的助焊劑廠家。如喜利化工HX系列助焊劑值得采購助焊劑客戶選擇,喜利化工生產的助焊劑產品每個生產環節的工藝都通過嚴格生產標準來控制,杜絕有質量問題的助焊劑產品流到客戶手中。喜利化工HX助焊劑系列通過ISO9001和ISO14001環保認證,并通過SGS、MSDS檢查認證。多方環保、質量認證讓您采購的助焊劑用的放心。

  優質助焊劑產品介紹:

  HX-801免洗助焊劑產品配方是由活性劑、混合醇溶劑以及抗揮發劑等經特殊工藝配制而成的免洗助焊劑產品,該產品具有助焊性能好、焊后無殘留、不會干擾TES測試、免清洗。對于需要免清洗和焊接要求較高的焊接元件特別適合。

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  ●精選助焊劑原材料,助焊劑能力強,能滿足助焊劑性能要求高和免清洗的要求;

  ●焊接后無殘留、不會出現發白現象、易揮發、不粘手,也不要出現助焊劑漏電現象;

  ●焊接后不會干擾TES測試、焊劑后產品錫點飽滿、光亮、。

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